Sleeves

Sleeves zijn hittekrimpende polyolefine omhulsels die na het bedrukken om de draad of kabel krimpen voor een strakke, duurzame identificatie. Krimpverhouding 2:1 en 3:1, bestand tot 120°C, verkrijgbaar in diverse kleuren, UL-erkend en CSA-gekeurd, printbaar met thermal transfer printers.

Bekijk ook deze producten

Zelflaminerend Labels Identificatie Tags Algemene Draad- en Kabelcodering Wikkellabels

Hittekrimpende sleeves voor strakke en duurzame kabelidentificatie

Sleeves zijn bedrukte, hittekrimpende omhulsels die na toepassing van warmte nauwkeurig om de draad of kabel krimpen. Dit geeft een professionele en onlosmakelijke identificatie die niet kan verschuiven of loslaten. Door de hechte passing om de kabel blijft de markering ook bij mechanische belasting en trillingen goed op zijn plaats.

Sleeves worden gebruikt als alternatief voor zelflaminerende labels wanneer een nog robuustere en permanentere identificatie vereist is, bijvoorbeeld in voertuigen, machines en zware industrie.

Technische kenmerken van sleeves

Sleeves van Brady en ProLabel zijn vervaardigd uit hittekrimpend polyolefine met een krimpverhouding van 2:1 of 3:1. Ze zijn bestand tegen temperaturen tot 120°C en beschikbaar in diverse kleuren voor kleurcodering. Speciale uitvoeringen zijn beschikbaar voor dieselresistente toepassingen en als halogeenvrije variant met lage rookemissie.

Verkrijgbaar in UL-erkende en CSA-gekeurde uitvoeringen, printbaar met thermal transfer printers.

Toepassingen van sleeves

Sleeves worden toegepast in de automobielindustrie, machinebouw, spoorwegen, scheepsbouw en zware industrie voor de permanente identificatie van draden en kabels die blootgesteld worden aan hoge temperaturen, trillingen, olie of chemicaliën. Ze zijn onmisbaar bij installaties waarbij de markering voor de volledige levensduur van de kabel moet blijven zitten.

Bekijk ook de zelflaminerende labels en andere draad- en kabelcoderingen van Nedelko.

Waarom sleeves van Nedelko?

Nedelko levert sleeves van Brady en ProLabel in diverse materialen, kleuren en krimpverhoudingen voor elke industriële toepassing, direct leverbaar inclusief gecertificeerde uitvoeringen.

Wat is het verschil tussen een sleeve en een zelflaminerende label?

Een zelflaminerende label kleeft om de kabel en heeft een transparante beschermflap. Een sleeve krimpt na verwarming strak om de kabel en is permanenter bevestigd, ideaal voor zwaardere omstandigheden.

Hoe breng je een sleeve aan?

Bedruk de sleeve met een thermal transfer printer, schuif hem over de draad of kabel en krimp hem met een warmtepistool of krimp-oven totdat hij strak aansluit.

Welke krimpverhouding heb ik nodig?

2:1 krimp is voldoende voor de meeste toepassingen. Bij grotere variatie in kabeldiameter of wanneer de sleeve over een connector moet krimpen, kies dan voor 3:1.

Zijn sleeves bestand tegen chemicaliën en olie?

Standaard polyolefine sleeves zijn bestand tegen lichte chemicaliën. Voor agressieve omgevingen zijn speciale dieselresistente of chemisch bestendige uitvoeringen beschikbaar.

Zijn halogeenvrije sleeves beschikbaar?

Ja, voor toepassingen waarbij bij brand weinig giftige rook mag vrijkomen zijn halogeenvrije sleeves met lage rookemissie beschikbaar.